ПРОИЗВОДСТВО

НАШ ПОТОК
Производство роликов и барабанов осуществляется на автоматических и полуавтоматических линиях, которые регулярно проходят технический апгрейд. Тщательный контроль качества входящего сырья и полуфабрикатов наряду с контролем в конце каждой технологической фазы обеспечивают изготовление продукции в соответствии с требованиями клиента и согласно самым высоким стандартам качества.

ЭТАП 1

Контроль качества входящих материалов; трубки и тянутые прутки загружаются в большой автоматизированный склад под землей. Важный процесс поддержания заделов сырья позволяет компании Tecno Rulli переживать колебания рынка поставщиков, гарантируя своим клиентам надежные сроки поставки и высокое качество продукции
Fase di controllo

ЭТАП 2

Fase di Carico
Автоматическая загрузка 4 линий резки. С помощью 3-х автоматических кранов-штабелеров заготовки из подземного склада подаются на 4 линии резки по принципу FIFO. Система управления оптимизирует технологический процесс в зависимости от сроков поставки продукции потребителям.

ЭТАП 3

Автоматическая резка труб (ø 12 – ø 244mm) и прутков (ø 7 – ø 60mm). Специальная резка и предварительная обработка трубок выполняются на участке, где установлены несколько автоматических режущих головок, станков для торцевого фрезерования и сверлильных станков.
Fase di Lavorazione

ЭТАП 4

Fase di Lavorazione
Торцевое фрезерование и сверление трубок выполняется на линии. Станки для торцевого фрезерования и сверлильные станки предварительно обрабатывают трубки с точностью до сотых долей миллиметра, что повышает качество сварки и сборки на последующих этапах

ЭТАП 5

Сортировка нарезанных трубок в зависимости от ассортимента продукции и критериев поставки. Заказы наших клиентов направляются на различные сварочные линии и сборочные участки в зависимости от приоритета доставки и оптимизации/сокращения времени производства.
Fase di Movimentazione Automatica

ЭТАП 6

Автоматическая загрузка сварочных линий. Бесперебойность сварочных работ обеспечивается компьютеризированной системой управления, которая подает предварительно обработанные и полуобработанные трубки к станкам.

ЭТАП 7

Автоматическая сварка роликов с непосредственной проверкой концентричности головки. Обечайки изготавливаются на разных автоматических линиях; чтобы обеспечить отсутствие каких-либо дефектов конечного продукта, после заварки каждого ролика выполняется проверка концентричности головок опор подшипника, шестерен и фланцев, относящихся к трубкам.
Fase di Controllo Concentricità

ЭТАП 8

Fase di Lavorazione

Cварка  с глубоким проплавлением для барабанов толстостенными трубками.  Фланцы барабанов, предназначенных для самых жестких условий работы и высокопроизводительной транспортировки, свариваются сертифицированными операторами в соответствии с требованиями, предъявляемыми к составу и толщине используемых материалов.

 

ЭТАП 9

Обработка осей. 4 транспортные системы выполняют торцевую фрезеровку, прорезание пазов и нарезку резьб на осях роликов и барабанов, а также нарезку канавок для стопорных колец, шлифовку и уменьшение торцевого диаметра со скоростью менее 15 секунд на деталь.

 
Fase di Controllo Materia Prima

ЭТАП 10

Fase di Controllo

Вытачивание барабанов. Самообучающиеся токарные станки с управлением позволяют вытачивать профили барабанов с допуском до сотых долей миллиметра длиной до 3300 мм.

 

ЭТАП 11

Автоматическая сборка роликов с выходным контролем прямолинейности. Этапы соединения обечаек с осями и вставка подшипников и уплотнительных комплектов выполняются на пяти различных линиях, также обслуживаемых человекоподобными роботами и оснащенных системой контроля для проверки прямолинейности и осевого биения на каждом ролике, покидающем станок.

 
Fase di Lavorazione

ЭТАП 12

Рукава из ПВХ и резины. Рукава из ПВХ и резины одеваются на трубки с помощью сжатого воздуха, что гарантирует идеальное сцепление рукава с роликом.

 

ЭТАП 13

Ролики и барабаны с покрытием методом горячей вулканизации. По запросу клиента рукава для роликов и барабанов могут быть покрыты природным или синтетическим каучуком, силиконом, полиуретаном, и т.д., для гладких (выточенных или выпрямленных) поверхностей, а также для обработанных поверхностей, имеющих форму алмаза.

 
Prodotti Rivestiti

ЭТАП 14

Выпрямление барабанных ступиц. Когда барабаны предназначены для высокопроизводительной работы (очень высокие скорости, частое включение и выключение двигателей и т. д.) торцы ступиц выпрямляются с допуском до тысячной доли миллиметра.

 

ЭТАП 15

Правка. Все ролики и барабаны, чья эксцентричность выше, чем это предусмотрено областью применения, указанной клиентом, выпрямляются и возвращаются к очень жестким уровням допуска.

 

ЭТАП 16

Посадка резиновых колец. Автоматическая система способна напрессовывать кольца на трубку в любое положение, указанное заказчиком.

 

ЭТАП 17

Выходной контроль качества. Прежде, чем быть упакованными, ролики из каждой партии проходят проверку с тем, чтобы заказчик получал продукцию в точном соответствии со своим заказом.

 

ЭТАП 18

Fase di Imballaggio
 

КОНТАКТЫ

Вам необходимо сделать индивидуальный заказ или вы просто хотите получить больше информации?
Напишите нам, заполнив эту форму. Мы незамедлительно свяжемся с вами.
Вы также можете связаться с нами, позвонив по телефону или написав нам: